Teilereinigung im Maschinenbau: Sauberkeit für anspruchsvolle Serienkomponenten

In der zerspanenden Fertigung und dem allgemeinen Maschinenbau entscheidet die Oberflächenreinheit nach den mechanischen Bearbeitungsschritten über die Qualität der Folgeprozesse. Rückstände wie Schneidöle, Emulsionen oder Flittergrate beeinflussen die Maßhaltigkeit bei Prüfprozessen und können im späteren Montage- und Systembetrieb zu Funktionsausfällen führen. Eine automatisierte Teilereinigung im Maschinenbau von S+B unterstützt den Prozess, sodass komplexe Bauteile definierte Restschmutzanforderungen erfüllen.

Der S+B Reinigungsablauf:
In 4 Schritten zum rückstandsfreien Bauteilen

Um Werkstücke materialschonend von Schmutz und Graten zu befreien, durchlaufen die Komponenten in unseren Systemen einen strömungsoptimierten Prozess.

1

Gezielte Bauteil-aufnahme und -fixierung

Das Werkstück wird über individuelle Vorrichtungen in der Anlage positioniert. Die Aufspannung erfolgt so, dass kritische Funktionsflächen, Innengeometrien und Bohrungskreuzungen für den Reinigungsprozess zugänglich sind.

2

Selektives Hochdruck-wasserstrahl-entgraten

Über ausgerichtete Düsen wird ein kontrollierter Hochdruck-Wasserstrahl auf das Bauteil gelenkt. In dieser Phase werden Flittergrate, die beispielsweise beim vorherigen Schleifen entstanden sind, sowie Grate an tief sitzenden Hinterschnitten aufgebrochen und abgetragen. Das Grundgefüge des Werkstücks sowie tolerierte Maße bleiben dabei unberührt.

3

Span-, Öl- und Fettentfernung

Nach dem Entgratungsvorgang erfolgt die Hauptreinigung inklusive eines nachgelagerten Spülzyklus. Die Kombination aus abgestimmter Medienführung und definierten Waschzyklen wäscht anhaftende Zerspanungsspäne, klebrige Schneidöle und Fettrückstände aus Vertiefungen und Sacklochbohrungen aus. Dies unterstützt die Einhaltung kundenspezifischer Restschmutzvorgaben.

4

Rückstands-freie Trocknung

Um Korrosion nach dem nasschemischen Waschprozess zu vermeiden, schließt der Ablauf mit einer integrierten Trocknungsphase ab. Je nach Geometrieanforderung sorgt das Heißluftrocknen und/oder Vakuumtrocknen dafür, dass auch enge Bohrungen und Sacklöcher feuchtigkeitsfrei übergeben werden. Die Bauteile verlassen die Reinigungszelle trocken, sauber und flittergratfrei, sodass sie direkt der Qualitätskontrolle oder der Montage zugeführt werden können.

Integrierbares Bauteilspektrum für den Maschinenbau

Unsere Reinigungs- und Entgratungssysteme sind auf ein breites, maßkritisches Teilespektrum ausgelegt:

Einspritz- und Kraftstofftechnik: Common-Rail-Injektorkörper, Ventilstücke für Injektorkörper und Railrohre.
Motoren- und Getriebebaugruppen: Nockenwellengehäuse, Getriebeplatten und Schieberplatten.
Fluid- und Steuerungstechnik: Hydraulikventile und Pneumatikventile mit engen Bohrungskreuzungen.
Fahrwerks- und Hilfskomponenten: ABS-Gehäuse, Pumpengehäuse sowie Rohre und Saugrohre.

Zuverlässigkeit bei S+B:

Know-how im Betriebsmittelbau

Profitieren Sie von unserem Fachwissen und der Erfahrung aus über 60 Jahren in Konstruktion und Fertigung.

Verschleißschutz

Unsere Anlagen und Sonderbetriebsmittel sind auf eine lange Betriebsdauer ausgelegt. Das sichert die Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit im dauerhaften Mehrschichtbetrieb.

Klimatisierte Präzisionsfertigung

Um thermisch bedingte Abweichungen und Toleranzfehler bei maßkritischen Anlagenkomponenten zu vermeiden, fertigen wir diese Baugruppen unter kontrollierten klimatischen Bedingungen in unseren Hallenbereichen.

Direkter Kontakt ohne Callcenter

Bei S+B kommunizieren Sie direkt mit einem zuständigen Ansprechpartner oder Projektingenieur, der Ihre Fertigungsplanung kennt.

Rechtssichere Dokumentation

Da der Prozess von der Auslegung bis zur CE-Kennzeichnung streng reguliert ist, übernehmen wir diese Dokumentationsschritte aus einer Hand. Wir gewährleisten die Einhaltung der gesetzlichen und rechtlichen Vorgaben.

Jetzt anfragen

Reduzieren Sie das Risiko von Gewährleistungsfällen durch Restschmutz, lose Späne oder Flittergrate. Nutzen Sie unsere über 60-jährige Erfahrung im Sonderanlagenbau, um Ihre Teilereinigung wirtschaftlich und dokumentiert aufzustellen.

FAQ: Häufige Fragen zur Teilereinigung im Maschinenbau

Für welche Bauteile und Branchen ist das Reinigungsverfahren ausgelegt?

Wir konzipieren und fertigen Anlagen für Produktionsplaner und Einkaufsabteilungen im gesamten DACH-Raum bei Unternehmensgrößen von 100 bis über 10.000 Mitarbeitern. Die Hauptbranchen umfassen die Automobil- und Automobilzulieferindustrie (z. B. für Dieseleinspritzsysteme), den allgemeinen Maschinenbau sowie die Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie, wo extrem hohe Restschmutzanforderungen gelten.

Welche Daten benötigt S+B für die Projektierung einer Reinigungsanlage?

Für eine schnelle und qualitative technologische Auslegung durch unsere Ingenieure benötigen wir neben Ihren Kontaktdaten (Name, Mail, Telefonnummer, Position, Unternehmen) eine kurze Beschreibung der Reinigungsaufgabe. Idealerweise halten Sie direkt Angaben zum Bauteilgeometrie, den gewünschten Taktzeiten sowie die spezifischen Restschmutzvorgaben Ihres Kunden bereit.