Vorrichtungsbau für Prototypen: Verfügbarkeit und Flexibilität in der Vorserie

Die Entwicklungsphase neuer Komponenten stellt die Fertigungsplanung vor besondere Herausforderungen. Während in der späteren Serienfertigung starre und hochautomatisierte Systeme dominieren, verlangt der Vorrichtungsbau für Prototypen eine völlig andere Herangehensweise. Hier stehen kurze Reaktionszeiten, geringe Initialkosten und die Anpassungsfähigkeit an sich verändernde Werkstückgeometrien im Vordergrund. Wenn erste Guss- oder Schmiedeteile für Funktionstests zerspant werden müssen, blockieren starre Single-Purpose-Werkzeuge den engen Zeitplan und verursachen unnötige Kosten.

Technologische Lösungsansätze im Prototypen-Vorrichtungsbau

Wenn in einer frühen Entwicklungsphase interne Kapazitäten oder Kompetenzen fehlen, um ein neues Bauteil für die CNC-Bearbeitung prozesssicher aufzuspannen, bietet S+B zielgerichtete und flexible Konzepte:

Flexibles Bestimmen und Spannen (F.B.S.)

Für den Prototypenbau und kleine Losgrößen setzen wir auf unser modulares Vorrichtungssystem F.B.S. Nach einem Baukastenprinzip lassen sich standardisierte Basiskomponenten im Raster kombinieren und anpassen. Nach Abschluss der Prototypenphase wird die Vorrichtung zerlegt; die Elemente können eingelagert und für das nächste Entwicklungsprojekt wiederverwendet werden.

Krafteinleitung bei veränderlichen Konturen

Gerade bei Prototypen aus dem Guss- oder Schmiedeberich weisen die Rohteile prozessbedingt noch Toleranzen auf. Unsere Vorrichtungen werden so ausgelegt, dass die Haltekräfte an unkritischen Punkten eingeleitet werden. Sensible Bereiche, innere Bohrungen oder geplante Dichtflächen bleiben während der 3-, 4- oder 5-Achs-Zerspanung formstabil.

Integrierte 3D-CAD-Werkzeugkollisionsprüfung

Um Fehler auf der Werkzeugmaschine zu vermeiden, durchläuft jede von uns entwickelte Aufspannung vor der Realisierung eine detaillierte Werkzeugkollisionsprüfung im 3D-CAD. Wir prüfen digital, ob Ihre Frässpindel und alle Werkzeuge die Geometrien kollisionsfrei anfahren können.

S+B Qualitätsmerkmale: Präzision ab dem ersten Werkstück

Erfahrung im Bereich Spanntechnik

Profitieren Sie von unserem Fachwissen und dem Erfahrungsschatz aus fünf Jahrzehnten in der Betriebsmittelkonstruktion. Wir beraten Sie zu unterschiedlichen Aufspannsituationen.

Klimatisierte Fertigung

Damit die Messergebnisse Ihres Prototyps nicht durch Abweichungen der Vorrichtung beeinflusst werden, fertigen wir die maßkritischen Baugruppen unter kontrollierten klimatischen Bedingungen in unseren Hallenbereichen.

Support ohne Warteschleifen

Im Prototypenbau sind verlässliche Reaktionszeiten wichtig. Bei S+B kommunizieren Sie direkt mit einem zuständigen Projektingenieur, der Ihr Projekt kennt.

Dokumentation

Jedes Sonderbetriebsmittel unterliegt gesetzlichen Vorgaben. Wir übernehmen die Erstellung der erforderlichen Nachweise und Dokumente aus einer Hand, sodass Sie sich auf Ihre Bauteilvalidierung konzentrieren können.

Branchenfokus im DACH-Raum

Wir konzipieren und realisieren Prototypen-Vorrichtungen für Produktionsplaner und Entwicklungsabteilungen im gesamten DACH-Raum bei Unternehmensgrößen von 100 bis über 10.000 Mitarbeitern:

Fahrzeugbau & E-Mobility: Vorrichtungen für Funktionsprototypen von Motoren-, Fahrwerks- und Batteriekomponenten.
Aerospace- & Wehrtechnik: Aufspannungen für regulierte Bauteile, die in der Erprobung definierte Toleranzgrenzen einhalten müssen.
Allgemeiner Maschinenbau: Lösungen für den Funktionstest von Gehäuse- und Strukturbauteilen.

Jetzt anfragen

Verkürzen Sie Ihre Entwicklungszyklen und minimieren Sie das Risiko von Maßfehlern in der Vorserie. Nutzen Sie unsere über 50-jährige Erfahrung im Sondervorrichtungsbau, um Ihre Prototypen absolut präzise, wirtschaftlich und prozesssicher auf den Maschinentisch zu bringen.

FAQ: Häufige Fragen zum Vorrichtungsbau für Prototypen

Welche Daten benötigt S+B für die Konstruktion einer Prototypenvorrichtung?

Für eine schnelle und qualitative Projektanfrage durch unsere Konstrukteure benötigen wir neben Ihren Kontaktdaten (Name, Mail, Telefonnummer, Position, Unternehmen) die aktuellen 3D-CAD-Daten des zu bearbeitenden Werkstücks sowie die Spezifikationen des genutzten Maschinentyps.

Können Prototypenvorrichtungen später für die Serienfertigung genutzt werden?

Das hängt vom gewählten Konzept ab. Modulare Systeme wie die F.B.S. Spanntechnik sind ideal, um schnell Anpassungen vorzunehmen, werden jedoch nach Projektende meist wieder zerlegt. Zeigt sich in der Prototypenphase, dass die Aufspannsituation perfekt funktioniert, nutzen wir diese Erkenntnisse, um für Sie eine hochproduktive, verschleißarme mechanische, pneumatische oder hydraulische Sondervorrichtung für die spätere Serienfertigung auszubauen.