- Aus der Region Franken
Mehrfachspannvorrichtung: Den Teiledurchsatz pro Maschinenzyklus erhöhen
In der Serienfertigung von Guss- und Schmiedeteilen ist der Spindelstillstand ein Faktor bei den Stückkosten. Werden Werkstücke einzeln nacheinander aufgespannt und bearbeitet, verbringt das Bearbeitungszentrum Zeit in unproduktiven Nebenzeiten. Eine maßgeschneiderte Mehrfachspannvorrichtung von S+B adressiert dieses Thema: Sie ermöglicht das gleichzeitige Fixieren mehrerer Bauteile in einem einzigen Vorrichtungskörper.
- S+B TECHNOLOGIE
Die Hebel von
Mehrfachaufspannungen in der Fertigung
Wenn in der Planungsphase interne Ressourcen fehlen, um die Aufspannsituation für mittlere oder große Stückzahlen auszulegen, bietet S+B Unterstützung bei der Prozessoptimierung. Unsere Mehrfachspannsysteme setzen an drei Punkten an:
1
Senkung der Nebenzeiten pro Bauteil
Anstatt nach jeder kurzen Zerspanungsphase die Maschinentür zu öffnen, bestückt der Bediener (oder ein automatisiertes Beladesystem) die Mehrfachspannvorrichtung mit einer definierten Anzahl an Rohteilen. Der Fräs– und Bohrprozess läuft anschließend über einen längeren Zeitraum unterbrechungsfrei durch.
2
Verteilung der Spannkräfte
Je mehr Bauteile auf engem Raum platziert werden, desto genauer muss die Medienführung (Hydraulik/Pneumatik) konzipiert sein. S+B konstruiert die Systeme so, dass die Haltekraft gleichmäßig an unkritischen Punkten jedes einzelnen Werkstücks eingeleitet wird. Bohrungen und feine Dichtflächen des Guss- oder Schmiedeteils bleiben formstabil.
3
Integrierte Werkzeugkollisionsprüfung im 3D-CAD
Bei engen Bestückungsdichten gilt es zu vermeiden, dass die Frässpindel oder Werkzeuge an Spannelementen hängen bleiben. Bereits in der Konstruktionsphase führen unsere Projektingenieure 3D-Werkzeugkollisionsprüfungen durch. Wir prüfen digital, ob alle Bearbeitungspositionen frei angefahren werden können.
S+B Qualitätsmerkmale
Bei komplexen hydraulischen Mehrfachaufspannungen im harten Dauereinsatz ist die Stabilität des Drucks wichtig. S+B setzt hierbei auf folgende Qualitätskriterien:
- Hydrauliksysteme ohne Ölverlust: Unsere mechanische Verarbeitungsqualität unterstützt die Fertigung verschleißarmer Produkte, die im Betrieb den Systemdruck halten und unvorhergesehene Stillstände im Taktbetrieb vermeiden.
- Klimatisierte Präzision: Um Maßabweichungen zwischen den einzelnen Spannnestern zu vermeiden, fertigen wir die relevanten Baugruppen unter kontrollierten thermischen Bedingungen in unseren Hallenbereichen.
- S+B TECHNOLOGIE
Warum Serienfertiger auf S+B vertrauen
- Erfahrung im Vorrichtungsbau: Seit über 60 Jahren konstruieren wir als inhabergeführter Familienbetrieb Betriebsmittel für die metallverarbeitende Industrie und pflegen langfristige Kundenbeziehungen.
- Projektabwicklung inklusive Dokumentation: Der Prozess von der Entwicklung bis zur CE-Kennzeichnung unterliegt klaren Regeln. S+B übernimmt die Konstruktion, Fertigung und normenkonforme Dokumentation aus einer Hand.
- Direkter Support ohne Callcenter: Bei Fragen oder schnellen Anpassungswünschen kommunizieren Sie direkt mit einem zuständigen Ansprechpartner, der Ihr Projekt kennt.