Spannvorrichtung passend für DMG MORI: Aufspanntechnik für dynamische Bearbeitungszentren

Die CNC-Bearbeitungszentren von DMG MORI – wie die 5-Achs-Fräsmaschinen der DMU-Serie, monoBLOCK- oder duoBLOCK-Anlagen – werden in der Industrie für die Zerspanung von Guss- und Schmiedeteilen eingesetzt. Um die Achsdynamik, die Spindeldrehzahlen und die Eilgänge dieser Maschinen in produktiven Durchsatz umzumünzen, ist eine darauf abgestimmte Aufspanntechnik wichtig. Eine maßgeschneiderte Spannvorrichtung für DMG MORI-Maschinen von S+B unterstützt die Präzision und Wirtschaftlichkeit Ihres Maschinenparks.

Was zeichnet DMG MORI-Maschinen aus?

DMG MORI ist einer der weltweit größten Hersteller von CNC-gesteuerten Bearbeitungs- und Drehzentren. Die Marke entstand durch den Zusammenschluss der deutschen Landesgesellschaften von Deckel-Maho-Gildemeister (DMG) und dem japanischen Konzern Mori Seiki. Bekannt ist das Unternehmen vor allem für seine hochdynamischen 5-Achs-Fräsmaschinen (wie die DMU- und monoBLOCK-Baureihen), die komplexe Simultanbearbeitungen im Raum ermöglichen. Typisch für diese Maschinen sind starre Maschinenbetten, Schwenkrundtische mit hohen Beschleunigungswerten und smarte CNC-Steuerungssysteme (CELOS). Sie decken ein breites Spektrum ab – vom Werkzeugbau bis zur automatisierten Serienfertigung im Automobil– und Luftfahrtbereich.

Spannvorrichtung dmg

Kinematische Präzision im Fokus: Abgestimmt auf DMG 5-Achs- und Horizontalzentren

Minimierte Störkonturen für die Zugänglichkeit

Um Werkstücke in einer Aufspannung von mehreren Seiten komplett zu bearbeiten, konstruieren wir die Vorrichtungskörper kompakt und schlank.

3D-CAD-Werkzeugkollisionsprüfung vorab

Bereits in der digitalen Entwicklungsphase unterziehen wir jedes Konzept einer detaillierten Werkzeugkollisionsprüfung im 3D-CAD. Wir prüfen im Vorfeld digital, ob alle Werkzeuge und die Frässpindel die Bearbeitungspositionen frei anfahren können.

Kompensation von Beschleunigungskräften

DMG-Bearbeitungszentren arbeiten mit hohen Vorschüben. Unsere hydraulischen und pneumatischen Spannsysteme leiten die Haltekräfte berechnet an unkritischen Punkten des Bauteils ein. Das Werkstück bleibt stabil fixiert, während sensible Geometrien wie feine innere Bohrungen oder Dichtflächen formstabil bleiben.

Schnittstellen für DMG-Automationslösungen

Ob Palettenrundspeicher (RPS), flexible Palettenbehälter (PH) oder robotergestütztes Bauteilhandling (MATRIS) – wir konzipieren die Medienübergaben und die Nullpunkt-Schnittstellen so, dass die Vorrichtungen im automatisierten Taktbetrieb laufen.

Spannvorrichtung DMG
Spannvorrichtung DMG
Spannvorrichtung DMG

S+B Qualitätsmerkmale

Ein ungeplanter Stillstand auf einer verketteten DMG-Produktionslinie verursacht Kosten. Unsere Ausrichtung auf die Fertigungsqualität sichert Ihre Prozesse ab:

Vorteile mit S+B

Erfahrung im Vorrichtungsbau

Profitieren Sie von unserem Fachwissen im Bereich der Spanntechnik und Betriebsmittelkonstruktion aus sechs Jahrzehnten Praxis.

Dokumentation

Der Prozess von der ersten Auslegung bis zur CE-Kennzeichnung ist reguliert. S+B übernimmt diese administrative Abwicklung aus einer Hand und gewährleistet die Einhaltung der gesetzlichen Vorgaben.

Direkter Support ohne Callcenter

Bei S+B kommunizieren Sie direkt mit einem zuständigen Ansprechpartner oder Projektingenieur, der Ihr Projekt persönlich betreut.

Jetzt anfragen

Verhindern Sie unproduktive Nebenzeiten auf Ihren Maschinentischen und sichern Sie sich eine konstante Bauteilqualität im Mikrometerbereich. Nutzen Sie unsere über 60-jährige Erfahrung im Sondervorrichtungsbau, um Ihre Fertigungsprozesse absolut wirtschaftlich, sicher und prozesssicher aufzustellen.

FAQ: Häufige Fragen zu Spannvorrichtungen DMG

Kann S+B bestehende mechanische Vorrichtungen für DMG-Bearbeitungszentren auf ein automatisches System umrüsten?

Ja, das ist ein bewährter Schwerpunkt unserer Konstruktionsdienstleistungen. Durch das Umrüsten von rein manuellen oder mechanischen Aufspannungen auf moderne hydraulische oder pneumatische Schnellspannsysteme lassen sich die Rüstzeiten an Ihren DMG-Bearbeitungszentren drastisch senken und die Wiederholgenauigkeit in der Serie signifikant steigern.